全自動點膠機制造商經常會遇到這種情況。不同的廠家在應用同一種設備時效果完全不同，有些客戶的工廠從應用同一種設備開始就基本不需要提供售后服務。 經過一定時間后，工廠需要進行售后維修服務。這主要是由于機器應用和維護的標準不同，以及各個制造商的生產車間管理制度不同，導致了這種情況。

　　如何讓全自動點膠機保持良好的充填狀態，是所有設備制造商都關心的問題。各大點膠廠家將積極提高全自動點膠機應用的專項技能，使全自動點膠機充分發揮必要的經濟效益，公司將有更高的利潤率。接下來看看全自動點膠機的點膠質量要點，都有哪些因素。

　　首先是膠水和相對膠水出口的選擇不同，這方面還是了解一些相關知識。

　　速溶膠：水溶性速溶膠使用安全活塞和內襯鐵氟龍的金屬針，錐形斜針作為萃取快速膠體溶液。

　　UV膠：使用棕色針管、乳白色活塞和斜針（可以阻擋紫外線）。如果您使用其他針管，請定制紫外線屏蔽針。

　　UV干固膠：使用黑色不完全透明針管，防止光源照射。

　　厭氧膠：使用 10cc 注射器和乳白色聚乙烯通用活塞。

　　密封劑/粘性流體：如果乳白色活塞的排斥力較大，請使用可移動/傾斜針頭以確保安全。

　　影響全自動點膠機點膠效果的因素有哪些？

　　各種關鍵參數的調整需要用到點面法。所有關鍵參數的變化都是不利因素，缺點有多種形式，應一一檢查。

　　分配壓力的大小和可靠性也會影響分配效率。在確定適合接觸表面的噴嘴后，有必要進行一些測試以找到合適的氣體工作壓力。如果標準氣壓過高，則膠水溢出或膠水過多。工作壓力過低，點膠會斷斷續續，點膠效果會降低，標準氣壓不穩定。因此，工廠應保持穩定適當的標準氣壓，以保障使用效果。

　　點膠效果不僅受到點膠機本身的油分配器的控制效果影響，還受粘合劑粘度的影響。粘度高，上膠慢，很容易纏結，粘度太低，流動性強，粘膠越來越難操作，很容易掉膠。因此，選擇合適粘度的膠粘劑也能合理解決膠粘效率高的問題。此外，包裝的粘合劑需要不含氣泡。每次更換硫化橡膠或塑料軟管時，都需要準確排空，以排除內腔中的氣體，確保送膠。

　　在調整點膠的主要參數和創建點膠軌跡時，選擇合適的針管，調整針管與表面的適當距離也會影響點膠效果。經過一些測試，我們可以得到零件的主要參數。每次操作前，都要調整觀察針頭到工作平面之間的距離，確認各關鍵參數的點膠效果，總結經驗，適當調整生產車間的布局。安排專職人員負責控制機器，確保兩人或多人掌握機器的控制權，其中一人不得離開工作間，另一人應立即上崗。

　　無論是全自動點膠機還是其他有源設備，每個工廠都期望它投產后能夠產生更強的點膠效果和更大的使用價值。因此，每個人都需要學習、訓練和掌握控制設備的手段，良好的維護工作。